锌冶炼工艺

湿锌铸件
湿法锌冶炼的应用开始较晚。第一次水锌冶炼的半工业试验始于1790年代，直到第一次世界大战中期水锌冶炼才开始工业化生产。
在湿法锌冶炼的发展中，首先进行了中性浸出，精炼和电解工艺。自1960年代以来，开发方法已转变为中性浸出渣并完全回收贵金属。
由于大量的中性浸出炉渣，所以炉渣的锌含量很高（20-30％）。锌的回收是一个重要的问题。在科学研究人员的不断努力下，他开发了两种处理方法：一种沥滤火和湿渣的方法。
燃烧方法使用缓慢燃烧和高温挥发，以烟灰Zn0的形式返回锌的浸出和回收。湿法在高温和高酸度下浸出，因此锌进入溶液，大量铁也进入溶液，并使用黄钾铁矾。钒法通过针铁矿法或赤铁矿法除去铁，含锌液体返回中性浸提以回收锌。
通过实践，进行中性浸出，高温，高浸出酸渣处理，湿法脱锌，除铁，精炼，湿法电解锌冶炼，锌回收率高，有价金属完全回收，节能环保。。
典型的湿锌冶炼工艺包括中性浸出，精炼和电解。中性浸出炉渣处理包括回转窑焚烧工艺或高温酸浸和高铁去除率。
氢化锌的冶炼过程可以总结如下。
特别需要注意的是，烘烤过程实际上是着火过程，粪便中热烟气的挥发也是必不可少的过程，因此也是着火过程。因此，它包含在湿法锌冶炼过程中。
当前，工艺仍用于湿法生产中，但是工艺b的用户数量正在迅速增加。